常见的轴承热处理方法
来源:洛阳钰帆达
1. 正火:将材料温度加热到临界点AC3或ACM以上,保持一定时间后进行空冷,可以得到珠光体类组织的工艺。
2. 退火:将亚共析钢工件的温度加热至超过AC3的20—40℃,一段时间后使其在炉中缓慢冷却,也可以埋砂或石灰冷却;低于500℃后再进行空冷的处理工艺
3. 固溶轴承钢热处理:将合金恒温保持在高温单相区,这个过程中剩相充分溶解并冷却,能够得到过饱和固溶体的轴承钢
4. 时效:合金材料在经过固溶轴承钢热处理或者冷塑性形变处理以后,放置在室温或稍高于室温环境,材料性能会随着时间的变化而发生变化的一种现象。
5. 固溶处理:将合金材料中各相溶解,并强化固溶体的韧性和抗蚀性能,以便后续的加工成型
6. 时效处理:通过对强化相加热析出,使其能够硬化和提高强度
7. 淬火:通过将钢奥氏体加热并冷却,使其在全部或一定的横截面范围内发生不稳定结构转变的处理工艺
8. 回火:将已经经过淬火的工件,再次加热到临界点AC1以下适当温度,通过适当方式冷却,以获得所需组织和性能的轴承钢
9. 钢的碳氮共渗:称为氰化,通常多采用中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗。通过中温气体碳氮共渗可以提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。通过低温气体碳氮共渗可以提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10. 调质处理:淬火加高温回火组合进行的热处理方式称为调质处理。多用于连杆、螺栓、齿轮及轴类等重要结构零件,调质处理可以带来回火索氏体组织,其各项机械性能都比正火处理强。硬度一般在HB200—350之间。
11. 钎焊:通过钎料将两种工件粘合在一起
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